工业大型机械设备，如火车车厢、客车车身、飞机、化工设备、玻璃钢成塑/内衬等设备均在现场制作与涂装，由于涂层自然干燥的时间在48小时以上，之后方可进行第二道涂装工序。这样工作场所及时周转困难，工作效率低，生产运行成本增加，产能增加困难。为加愉涂层固化速度，目前大部分涂层固化设备通常采用高功率远红外灯对涂层进行照射，这种设备存在投资高，热转化率低，热能损失严重，同时占用空间大的缺点。

由杭州海源表面工程有限公司联合美国开源节能工程集团公司研制的此种涂层快速固化装置，其由红外电热毯、倒三角形支撑杆、耐热排气扇、排气软管、废气净化器、固化温度控制器构成，其中倒三角形支撑杆的上端部固定在红外电热毯上，其下端部位圆弧形，搁置在大型工件表面，红外电热毯上设置透孔，耐热排气扇容置在该透孔中，排气软管的一端接耐热排气扇的出气口，排气软管的另一端与废气净化器连接，红外电热毯产生的热量由固化温度控制器控制。本实用新型结构简单，方便拆装，占用空间较小，在固化大型工件表面涂层时使用非常方便，且造价成本也低。

——摘自2009年第1期《涂装指南》之《工艺设备》栏目